生产工艺
前处理流程:铝板的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层氟碳喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1.前处理的目的:在铝合金型材、铝板进行氟碳喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层:面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是氟碳喷涂中厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三氟碳喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。
5.固化处理:三氟碳喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供佳的温度和时间。根据自己经验把三喷时的两次固化也可以改为一次固化。
6.质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
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一直以来,国外选用3mm铝单板作为幕墙资料运用得比较多。中国为了减轻铝板分量,添加铝板强度,中国选用铝合金板,常选用21号防锈铝代号LF21压成的铝板作幕墙铝板。铝板厚度由本来3mm削减为2.5mm,可是该合金强度比纯铝板高出一倍左右。原料轻、强度好,这些特色使得铝单板的出产使用这些年在中国也得到迅速发展,跟着出产技术、设备、管理、使用水平的不断发展与提高,铝单板作为一种优质资料越来越遭到修建幕墙以及修建装饰装饰各界的较大注重。特别是作为一种优质的幕墙资料而遭到各界愈来愈多的重视。如今,中国已经变成世界上的铝单板出产制作及使用中间。随着人民生活水平的不断提高,人们对室内装修材料的要求也越来越高,这就要求装饰材料需要按照时代和群众实际要求不断进行革新。室内装修中的铝单板就是近年来室内装修材料不断创新的结果之一。铝单板的特点就是可以回收利用,具有很大的残值,这也是许多装修者愿意接受铝单板的重要原因。
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